Как выбрать ленточную пилу по металлу

Как подобрать ленточную пилу

При выборе полотна для ленточнопильного станка учитывайте следующие факторы:

• Материал заготовки и материал лезвия;
• Размеры полотна;
• Разводка зубьев, их размер и шаг;
• Режимы резания.

Классификация ленточных пил по материалу

При подборе ленточной пилы нужно учитывать, из какого материала она изготовлена и из какого материала будут заготовки, которые требуется распилить. По материалам изготовления пильные полотна классифицируют на следующе типы:

• M42. Биметаллические полотна, применяемые для резки заготовок из углеродистой, конструкционной и инструментальной стали.
• M51. Используют для пиления нержавеющей стали, никельсодержащих и жаропрочных сплавов, высоколегированных сталей.
• SP. Подходит для резки жаропрочных сплавов.
• TCT. Для резки заготовок из твердых сплавов, титана и материалов с неоднородной структурой.

Размеры полотен

Чтобы правильно выбрать ленточное полотно, нужно не забывать о размерах станка. Для любого станка существуют максимальные и минимальные параметры ширины пилы, они указаны в паспорте ленточнопильного станка. Ширина полотна обычно варьируется от 13 до 80 мм, однако в некоторых случаях может быть меньше или больше. Стандартные обозначения размера полотна: длина х ширина х толщина, например, 4775х27х0,90 мм. Длина полотна обычно фиксированная, поэтому у производителей часто указаны только параметры ширина и толщина.

Широкие полотна применяют для продольной резки, более тонкие – для заготовок маленькой толщины. Если выбрать тонкое лезвие для толстой заготовки, оно просто деформируется, а если выбрать толстое лезвие для тонкой заготовки, то она изогнется.

Разводка и количество зубьев

При выборе полотна для ленточной пилы нужно учитывать количество зубьев, их размер, разводку и шаг.

• Количество зубцов. Чем больше зубьев у лезвия, тем выше качество пропила. Требования к количеству зубцов полотна обычно указаны производителем ленточнопильного станка.
• Размер зубьев. Чем больше размер зубца, тем глубже будет пропил. Для уменьшения резонансных явлений используют пилы с зубьями разной высоты. Для работы с твердыми металлами применяют полотна с крупными зубьями, для мягких металлов – лезвия с мелкими и / или неравномерными по высоте зубьями.
• Шаг зуба у полотна подбирают в зависимости от типа заготовки: полнотелая или полая. Чем больше шаг, тем выше будет скорость резания пилы.
• Разводка – это попеременное загибание зубьев: один обращен вправо, второй – по центру, третий – влево. Чем больше наклон зубцов пилы, тем шире будет пропил и меньше трение между заготовкой и пильным полотном, что снижает вероятность перегрева станка.

Увеличение срока службы ленточной пилы

Обкатка

Острый зубья новой пилы при первых резаниях жестко врезаются в материал заготовки, что может привести к порче режущего полотна и заготовки.

Для увеличения срока службы инструмента необходимо произвести обкатку ленточного полотна. При выполнении первых резов нужно снизить скорость подачи до 50% и скорость ленты до 70-80% от необходимой. Плавное повышение скорости подачи и пилы возможно через 15-20 минут после начала резания или после обработки примерно 400 см2.

После обкатки, когда лезвие слегка затупилось, необходимо периодически усиливать подачу, чтобы сохранить заданную скорость.

Заточка

Для повышения качества резания и для повышения срока службы полотно пилы требуется затачивать по мере затупления или по окончании работы. Чем острее лезвие, тем выше качество пропила и тем меньше нужна мощность станка.

Для затачивания пильных полотен с зубьями применяют станки с абразивными дисками.

Контроль скорости подачи и обработки

Для обеспечения длительного срока эксплуатации ленточной пилы нужно контролировать скорость обработки.

Чем выше прочность обрабатываемого материала, тем меньше должна быть скорость. Для реза тонкостенных профилей и труб рекомендуется использовать небольшую и постоянную скорость подачу.

Слишком высокая скорость может привести к перегреву двигателя станка, появлению шума и вибраций, затуплению и деформации полотна пилы.

Рекомендуется контролировать подачу по форме стружки:

• Упругая, эластичная, тонкая стружка. Темп подачи и скорость выставлены правильно.
• Слишком толстая или тонкая, короткая и жесткая стружка – нужно уменьшить скорость и темп. Проверить СОЖ.
• Слишком твердая, толстая, короткая и эластичная стружка. Немного снизьте темп подачи, проверьте правильность шага зубцов.
• Слишком длинная, эластичная, твердая и толстая стружка. Нужно увеличить темп подачи и проверить зубцы.
• Эластичная, прямая и тонкая стружка. Нужно увеличить темп подачи.
• Порошкообразная стружка. Снизьте скорость пилы и увеличьте темп подачи.
• Плотно скрученная и тонкая стружка. Уменьшите темп подачи, примените пилу с более крупным шагом зубьев.

Среди лучших изготовителей пильных полотен по металлу:

• Amada (Япония). Компания выпускает ленточнопильные станки, пильные полотна и смазочно-охлаждающие жидкости. Пилы этого производителя отличаются твердой режущей кромкой при гибком основном полотне.
• Omega (Германия). Полотна обладают твердой режущей кромкой и гибкой основой. Производитель предлагает биметаллические ленты для обработки разных типов сталей и сплавов.
• Nicotec (Япония). Компания производит металлорежущий инструмент, СОЖ и ленточнопильные станки. Бренд является часть концерна Amada.
• Wikus (Германия). Бренд предлагает более 1400 ленточных пил: из инструментальной стали, биметаллических, твердосплавных, с алмазным покрытием и т.д.