Центроискатель для станка: устройство и применение

Назначение центроискателей

Основная цель этого инструмента - совместить ось шпинделя с базовыми точками обработки заготовки. Этими точками могут являться не только центры заготовки, но и любые другие, которые будут обрабатываться на станке. 

Обработка крупногабаритных деталей происходит с использованием специального оборудования. Чтобы определить центр детали, используют не только фрезерный станок, но и переносные радиально-сверлильные установки. Однако штучные партии небольших и мелких изделий невозможно обработать таким образом. В этом случае прибегают к установке особого инструмента – центроискателя – на шпиндельную головку.

Центроискатели предназначены для:

• Определения центральной оси заготовки, что особенно важно при начальной настройке станка.
• Устранения ошибок, связанных с неправильным расположением заготовки, что может привести к повышенному износу инструмента или браку.
• Обеспечения выполнения операций, которые требуют высокой точности: сверление, точение, фрезерование.
• Снижения времени наладки станка, так как правильная установка заготовки ускоряет процесс обработки.

Виды центроискателей

Классификация центроискателей представлена в ГОСТ 25827-93. Существуют различные виды этих инструментов, которые можно группировать следующим образом:

Центроискатели с индикатором

Индикаторный (аналоговый) центроискатель имеет следующую конструкцию:

• Монтажный узел конусообразной формы крепится к шпиндельной головке.
• Горизонтальная рейка располагается на головке.

Измеритель положения перемещается по рейке соосно центру обрабатываемой детали. Он представляет собой индикатор, который контактирует с подпружиненным рычагом.

Как пользоваться аналоговым центроискателем

После установки устройства необходимо выполнить первичное определение центра детали. Затем нужно изменить положение подпружиненного рычага, который упирается в измеряемую кромку заготовки. Необходимая степень изменения местоположения шпиндельной головки определяется по индикатору.

Преимущества

• Общая высокая точность измерений.
• Возможность точно определить место обработки относительно центра.

Недостатки

• Долгая настройка прибора с учетом параметров конкретной детали.

Центроискатели-оправки

Конструкция оправки простая:

• Корпус центроискателя.
• Смещающееся кольцо находится на торцевой части корпуса.
• Пружина позволяет изменить местоположение кольца относительно центральной оси вертикального корпуса.

Как пользоваться центроискателем-оправкой

При эксплуатации кольцо смещают относительно центра оправки. Вращение шпинделя создает биение, которое можно наблюдать визуально. С изменением положения детали уменьшается и биение. Центр заготовки определяется по мере угасания вибраций шпинделя.

Преимущества

• Точность измерения данным методом: 0,01 мм

Недостатки

• Ограничение по форме деталей.
• Невозможность определения центра при внутреннем или наружном измерении бортиков.

Оптические центроискатели

В конструкции оптического центроискателя есть система линз. Одна из линз имеет перекрестие.

Назначение таких моделей - фрезерование микроскопических элементов.

Как пользоваться оптическим центроискателем

Инструмент двигается по горизонтальным осям, пока перекрестие на одной из линз не совпадет с разметочными линиями на детали. После этого центроискатель следует извлечь из шпинделя и установить на его место фрезу.

Насколько необходим центроискатель на токарном и фрезерном станке

Использование центроискателя на токарном и фрезерном станке можно рассматривать как необходимость, особенно в следующих случаях:

• Для получения высокой точности. Без центроискателя сложно обеспечить нужную точность, особенно при сложных операциях.
• Для уменьшения времени наладки. Правильная установка заготовки с использованием центроискателя сокращает время на подготовку.

Однако в некоторых случаях можно обойтись и без него:

• При простых или крупногабаритных деталях. Если детали большие и их центр можно определить визуально, а точность обработки не является приоритетной.
• В серийном производстве, где нет жестких требований к точности.